許昌裕同是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的高端品牌包裝整體解決方案提供商，服務(wù)于數(shù)十家世界500強(qiáng)客戶及數(shù)百個(gè)高端品牌，公司以強(qiáng)大的生產(chǎn)能力及精細(xì)化生產(chǎn)管理，為消費(fèi)電子、大健康、煙酒、化妝品、食品等行業(yè)客戶提供專業(yè)的、有競(jìng)爭(zhēng)力的包裝產(chǎn)品、解決方案和服務(wù)，并致力于持續(xù)為客戶提升品牌價(jià)值，公司擁有著強(qiáng)大且優(yōu)秀的客戶群：如富士康、英特爾、飛利浦、兄弟、微軟、三星、索尼、華為、TCL、華碩、中興等眾多世界知名企業(yè)。

1. 許昌裕同目前處于高速發(fā)展的階段，為滿足產(chǎn)品追溯要求及公司整體信息化項(xiàng)目需求，減少過程浪費(fèi)及動(dòng)作浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠及智能工廠模式，需要一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)來整合系統(tǒng)資源，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理能力，使現(xiàn)有多套系統(tǒng)有機(jī)協(xié)同。

2. 廠內(nèi)及廠外復(fù)雜的物流搬運(yùn)，且仍然由人工作業(yè)，效率低下且人力成本高，需引入智能物流及WMS項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)輸智能化，透明化，庫(kù)存管理精細(xì)化、系統(tǒng)化。
   
   
   

1. 通過搭建系統(tǒng)異構(gòu)平臺(tái)，整合企業(yè)系統(tǒng)資源，實(shí)現(xiàn)RCS與WMS系統(tǒng)對(duì)接，庫(kù)內(nèi)無人作業(yè)，半成品與成品的出入庫(kù)均通過智能物流系統(tǒng)，觸發(fā)相關(guān)指令，調(diào)度AGV搬運(yùn)貨架至揀選臺(tái)，由倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行揀選、盤點(diǎn)等庫(kù)內(nèi)作業(yè)。

2. 導(dǎo)入自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人（AGV），基于產(chǎn)品工藝路線及機(jī)臺(tái)任務(wù)，將部品在適合的時(shí)間自動(dòng)搬運(yùn)至合適的加工設(shè)備，并通過實(shí)時(shí)監(jiān)控看板，以車間的CAD為背景圖，實(shí)時(shí)監(jiān)控AGV的運(yùn)行路線，顯示AGV的電量、編號(hào)、所載物料及數(shù)量、貨架編號(hào)等相關(guān)信息，便于生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)能及時(shí)查看所需物料的運(yùn)輸詳情。

1. 通過打通 ISP、SAP等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，提高整體工作效率20%以上。

2. 通過實(shí)現(xiàn)AGV搬運(yùn)及配送物料，廠內(nèi)物流人員精簡(jiǎn)60%以上。

3. 通過實(shí)現(xiàn)按需拉取物料的配送模式，減少了生產(chǎn)線物料不夠或物料堆積的情況。

4. 通過AGV監(jiān)控看板，產(chǎn)線人員及倉(cāng)庫(kù)人員能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控物料運(yùn)輸，使物料在運(yùn)輸過程中處于透明化和智能化。