富士康科技集團(tuán)是中國(guó)臺(tái)灣鴻海精密集團(tuán)的高新科技企業(yè)，現(xiàn)擁有120余萬(wàn)員工及全球頂尖客戶(hù)群。1988年在深圳地區(qū)投資建廠(chǎng)，在中國(guó)從珠三角到長(zhǎng)三角到環(huán)渤海、從西南到中南到東北建立了30余個(gè)科技工業(yè)園區(qū)。

富士康基于當(dāng)前世界電子制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，為優(yōu)化流程、緩解人力成本上漲帶來(lái)的壓力，提升公司的管理水平和生產(chǎn)效率，減少物料呆滯庫(kù)存帶來(lái)的成本上揚(yáng)，滿(mǎn)足高端客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品追溯的精細(xì)化要求，出現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展過(guò)程中的重要瓶頸點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下方面：

1. 深圳H07工廠(chǎng)接收深圳總倉(cāng)物料時(shí)大量人員進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)

2. 制造過(guò)程流程繁瑣，設(shè)置車(chē)間線(xiàn)邊倉(cāng)進(jìn)行物料重復(fù)交接

3. 生產(chǎn)車(chē)間信息不透明，配置超過(guò)20個(gè)統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行產(chǎn)能數(shù)據(jù)收集
   

1. 通過(guò)異構(gòu)系統(tǒng)對(duì)接平臺(tái)，將SAP、MES、QMS等系統(tǒng)有效集成，打通系統(tǒng)數(shù)據(jù)流；通過(guò)IOT平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集及反向控制

2. 采用移動(dòng)終端、電子看板、智能報(bào)表，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)透明化展示，及精準(zhǔn)化分析決策

3. 結(jié)合精益生產(chǎn)理念，運(yùn)用RCES工具，將原PCBA制造流程的23個(gè)節(jié)點(diǎn)，優(yōu)化為13個(gè)節(jié)點(diǎn)；取消線(xiàn)邊倉(cāng)、取消實(shí)物齊套、取消散料點(diǎn)數(shù)及退倉(cāng)、取消在線(xiàn)人工核對(duì)作業(yè)節(jié)點(diǎn)10個(gè)，簡(jiǎn)化率達(dá)到43%，如下圖所示：

   
   

1. 通過(guò)智能轉(zhuǎn)產(chǎn)、流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)精簡(jiǎn)人力90人按照每人平均工資7500元/月，可節(jié)省約810萬(wàn)元/年

2. 電子類(lèi)原材料周轉(zhuǎn)率由平均15.9天/月縮短到平均10.74天/月

3. 通過(guò)齊套分析，取消實(shí)物預(yù)占，減少WIP庫(kù)存每年800萬(wàn)以上