盤古信息 & 嘉泰精密，盤古信息IMS V6 機加裝備套件引領(lǐng)精益化流程再造

盤古動態(tài)         2024-12-06

機加裝備制造業(yè)，作為中國制造業(yè)版圖中的核心板塊，從精密零部件的加工到復(fù)雜結(jié)構(gòu)的組裝，每一步都交織著對精湛工藝的追求和對細節(jié)把控的極致要求。每一道工序需緊密銜接、協(xié)同作業(yè)，以確保生產(chǎn)效率的最大化及產(chǎn)品品質(zhì)的無瑕呈現(xiàn)。

在此背景下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為了機加裝備制造工廠突破瓶頸、邁向高效發(fā)展的新引擎。通過引入先進的數(shù)字化制造運營管理系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，增強生產(chǎn)過程的透明度與可控性，減少資源浪費，提升設(shè)備能效，為機加裝備制造工廠的持續(xù)發(fā)展和市場競爭力提供有力保障。

機加行業(yè)細分領(lǐng)域領(lǐng)跑者

重慶嘉泰精密機械有限公司

作為機加行業(yè)細分領(lǐng)域的領(lǐng)跑企業(yè)，重慶嘉泰精密機械有限公司（以下簡稱“嘉泰精密”）成立于1995年，是一家集設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)為一體的通用汽油發(fā)動機零部件和新能源汽車動力（三電系統(tǒng)）零部件及筆電配件生產(chǎn)制造型企業(yè)，致力于成為全球鋁合金鑄件行業(yè)最具競爭力的專業(yè)供應(yīng)商。

嘉泰精密擁有重慶環(huán)泰機械制造有限公司和重慶凱嘉機械制造有限公司兩家子公司。公司總占地面積138670平方米，建筑面積約132160平方米，年制造各類發(fā)動機零部件達1800余萬件。

攜手盤古信息

開啟智能制造新篇章

為了進一步提升整體制造能力，打破原有的業(yè)務(wù)流程壁壘，實現(xiàn)精益化的流程再造，嘉泰精密決定引入盤古信息的IMS V6機加裝備套件，共同啟動IMS數(shù)字化智能制造系統(tǒng)項目。

面對日益激烈的市場競爭和不斷變化的客戶需求，嘉泰精密深刻認識到智能制造的重要性。盤古信息IMS V6機加裝備套件憑借其專業(yè)的系統(tǒng)架構(gòu)、卓越的性能表現(xiàn)以及良好的行業(yè)口碑，贏得了眾多企業(yè)的青睞。經(jīng)過長達5個月的深入溝通與交流，嘉泰精密最終決定與盤古信息攜手合作，共同開啟智能制造的新篇章。

數(shù)字化賦能

打造精益化、智能化、數(shù)字化的制造體系

1.提升整體制造能力：以智能制造理念為核心，打破原有的業(yè)務(wù)流程，推行精益化的流程再造，建立符合訂單結(jié)構(gòu)的柔性化敏捷生產(chǎn)機制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.建立價值導(dǎo)向型的制造營運管理平臺：基于工業(yè)物聯(lián)思維，整合業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，建立價值導(dǎo)向型的制造營運管理平臺。通過異構(gòu)系統(tǒng)集成，實現(xiàn)計劃層與執(zhí)行層之間的信息通路資源集中調(diào)配和價值信息實時共享，提高各部門之間的協(xié)同程度。

3.增強客戶滿意度：通過數(shù)字化手段提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強客戶滿意度，同時為企業(yè)未來發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

引入IMS V6機加裝備套件

覆蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)

盤古信息的IMS V6機加裝備套件為嘉泰精密提供了全方位的數(shù)字化解決方案，具體內(nèi)容包括：

1. 系統(tǒng)集成。實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)的無縫集成，打破信息系統(tǒng)壁壘，建立多部門業(yè)務(wù)協(xié)同的系統(tǒng)平臺。通過全面的信息集成，提高計劃管理人員與各環(huán)節(jié)執(zhí)行人員之間的協(xié)同程度，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。

2. 生產(chǎn)管理。通過計劃排程、進度展示及監(jiān)控、防錯與追溯、工藝管控和委外管理等主要功能，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中人、機、料、法的有效管控。以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，準確掌握各類生產(chǎn)的資源負荷狀況，提升生產(chǎn)應(yīng)變能力，減少生產(chǎn)問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 正反向追溯管理。系統(tǒng)支持以成品正向追溯生產(chǎn)過程的人機料工站信息，也支持以人機料工站的維度逆向追溯產(chǎn)出品信息，助于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題并采取相應(yīng)措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 全面質(zhì)量管理。建立完善的QC檢驗過程，包括來料檢驗、首件檢驗、抽檢和終檢機制。通過與ERP系統(tǒng)和檢驗設(shè)備的對接，自動完成檢驗數(shù)據(jù)匯總導(dǎo)出和檢驗報告生成。同時，QCS制定各產(chǎn)品工序失效形式和控制辦法，實現(xiàn)過程品質(zhì)抽檢管控和返工管理。

5. 設(shè)備管理。實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)機管控及對設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控和異常報警機制，助力企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并采取相應(yīng)措施，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。

6. 數(shù)字化展示。通過BI看板/報表開發(fā)平臺、標(biāo)簽開發(fā)平臺、工藝路線自定義平臺和管理策略自定義配置平臺等信息化手段，實現(xiàn)可視化車間管理。提供多種統(tǒng)計分析功能，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)，打造具有先進性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系。

盤古信息憑借深厚的行業(yè)積淀與卓越的產(chǎn)品實力，已賦能科達制造、秋田齒輪、重慶歇馬、天元重工、新銳合金、硅寶等機加企業(yè)實現(xiàn)從“制造”到“智造”的華麗轉(zhuǎn)身。展望未來，盤古信息將以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，賦能制造企業(yè)探索智能制造的新邊界，攜手開創(chuàng)更加輝煌的明天。