線束

線束·數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案

計(jì)劃排產(chǎn)復(fù)雜

客戶需求波動(dòng)較大、交付周期變短，傳統(tǒng)排產(chǎn)作業(yè)模式無法滿足，制造周期長(zhǎng)，自動(dòng)機(jī)提高換線效率低。

半成品庫存高

制造周期長(zhǎng)、變更頻繁、變更驗(yàn)證流程長(zhǎng)、生產(chǎn)過程斷點(diǎn)多、難控制，半成品庫存高，資金占用多、浪費(fèi)大。

設(shè)備管理與模具管理

線束線纜生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制程加工設(shè)備多，設(shè)備及模具管理難度大，難以實(shí)現(xiàn)預(yù)防型保養(yǎng)維護(hù)、過程異常無法管控，設(shè)備利用率低，維護(hù)成本高。

制造工藝繁雜，防錯(cuò)追溯難

線束線纜是重資產(chǎn)行業(yè)，原材料組合多樣化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)過程過多依賴人員、設(shè)備等，對(duì)防錯(cuò)和追溯要求高。

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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)裁線、絞合、焊接、半自動(dòng)壓接區(qū)生產(chǎn)管理；優(yōu)化工藝管理；實(shí)現(xiàn)總裝-測(cè)試-包裝管理；支持按單生產(chǎn)、拉動(dòng)生產(chǎn)、KSK生產(chǎn)模式，自動(dòng)排程，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)實(shí)績(jī)。

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EAM企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)

基于EAM實(shí)現(xiàn)設(shè)備、治具、備品備件全生命周期管理；監(jiān)控模具使用次數(shù)，建立科學(xué)TPM制度；SMED轉(zhuǎn)產(chǎn)預(yù)警；降低模具采購(gòu)成本10%左右。

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KSK定制化線束

實(shí)現(xiàn)報(bào)文解析、數(shù)據(jù)校驗(yàn)、訂單排序，從源頭進(jìn)行防錯(cuò)及異常提醒。實(shí)現(xiàn)線束生產(chǎn)從傳統(tǒng)料號(hào)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)為模塊化定制化生產(chǎn)，并結(jié)合MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯(cuò)管理，優(yōu)化成品訂單結(jié)算方式，滿足高端客戶需求。

3.2.3解決方案-線束線纜.png

成本降低

半成品庫存降低30%左右；物料呆滯成本降低30%左右；制造過程透明化、現(xiàn)代化、智能化。

無紙化管理

實(shí)現(xiàn)電子看板放行管理，實(shí)現(xiàn)電子拉動(dòng)，減少因工程變更導(dǎo)致的調(diào)整紙質(zhì)變更成本；電子化工藝管理，智能工藝管理，減少紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)，高效指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。

效率提升

前制程自動(dòng)機(jī)設(shè)備OEE提升10%左右；提前預(yù)警，由被動(dòng)變主動(dòng)，建立快速反應(yīng)體系，減少產(chǎn)線因缺料、設(shè)備異常導(dǎo)致的停線損失。

品質(zhì)改善

實(shí)現(xiàn)全流程6M追溯；有效實(shí)現(xiàn)工藝、物料、制程防呆防錯(cuò)管理，減少生產(chǎn)異常，提高良率，降低客戶投訴；通過奔馳、BMW、大眾、沃爾沃、特斯拉等高端客戶稽核。

縮短交期

縮短制造周期；縮短變更范圍及驗(yàn)證周期50%左右。

快速反應(yīng)

建立快速反應(yīng)體系，減少產(chǎn)線因缺料、設(shè)備異常導(dǎo)致的停線損失；建立科學(xué)EAM體系，提高模治具保養(yǎng)作業(yè)質(zhì)量、效率。

MES

制造執(zhí)行系統(tǒng)

EAM

企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)

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