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工藝管控難度大

基于行業(yè)交貨周期短、企業(yè)經(jīng)營多元化的策略、少量多樣的訂單模式及多種離散型生產(chǎn)加工工藝，導(dǎo)致對工藝管控過程的柔性化難度增大。

產(chǎn)品精度高，質(zhì)量難管控

生產(chǎn)過程的高品質(zhì)要求無法及時(shí)檢測及反饋，產(chǎn)品質(zhì)量管控風(fēng)險(xiǎn)高，生產(chǎn)過程狀態(tài)難追溯，難以滿足客戶的品質(zhì)要求。

生產(chǎn)要素難以有效協(xié)同

受訂單、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、物料、人員等影響，無法按照計(jì)劃進(jìn)行系統(tǒng)化協(xié)調(diào)管理，造成資源統(tǒng)籌管理調(diào)度難，生產(chǎn)效率低。

缺乏高效計(jì)劃排程工具

典型的小批量生產(chǎn)及產(chǎn)品ECN頻繁，訂單生產(chǎn)及庫存生產(chǎn)方式并存，造成計(jì)劃排程過程中需考慮半成品庫存、物料齊套、產(chǎn)品改制等要素，對排程效率、準(zhǔn)確性及計(jì)劃執(zhí)行提出更高要求。

WMS倉庫管理系統(tǒng)

全面實(shí)現(xiàn)物料的精準(zhǔn)管控，獨(dú)有的LPN物料管理、容器管理、多策略管理，降低物料管理人員的經(jīng)驗(yàn)依賴性，實(shí)現(xiàn)物料成本精準(zhǔn)管控。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

通過高效的計(jì)劃排程模塊實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)資源的調(diào)度和排程管理，靈活的工藝路徑建?？梢越鉀Q柔性調(diào)度生產(chǎn)模式。精益化和智能制造理念高度匹配自動(dòng)化、少人化、精準(zhǔn)化生產(chǎn)。

EAM企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)

通過對企業(yè)資產(chǎn)的全生命周期管理，特別是對設(shè)備有效預(yù)警式維護(hù)和管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、備件庫存最低化、工裝治具的精準(zhǔn)使用。積極圖形TPM管理全面落地實(shí)施，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)持續(xù)改進(jìn)。

QMS全面質(zhì)量管理系統(tǒng)

融入國際標(biāo)準(zhǔn)管理體系理念，實(shí)現(xiàn)物料、半成品、成品全閉環(huán)的產(chǎn)品管控和追溯。SPC、紅牌管理、安燈系統(tǒng)等能夠?qū)Ξa(chǎn)品過程變異和異常實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)預(yù)警和質(zhì)量問題處理。

靈活高效計(jì)劃排程

方便快捷按照條件設(shè)定進(jìn)行一鍵排程；也可以實(shí)現(xiàn)人工干預(yù)和調(diào)整分解生產(chǎn)計(jì)劃；排程可結(jié)合BOM、工藝、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè) 備產(chǎn)能、采購信息、插單信息等客戶自定義的其他信息進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)排程。

精準(zhǔn)高效標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管控

靈活的工藝流程管控策略實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)品面臨不同加工設(shè)備，不同加工工藝和加工工藝策略的管控，提升產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工藝管控。

全面防錯(cuò)追溯管理

通過工單流程卡、工序物料、工藝路徑、設(shè)備程序、人員上崗、核心加工檢驗(yàn)參數(shù)等數(shù)據(jù)與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)一鍵追溯和防錯(cuò)管理。

工廠運(yùn)行高效透明

對接ERP、PLM、EAM、IoT等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享和管理模式，實(shí)現(xiàn)工廠的全面透明管理。高效可視化看板，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)KPI實(shí)時(shí)監(jiān)控管理，提升工廠的整體效率。