欢乐颂第二季,完美世界有声小说

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多，進(jìn)出管理復(fù)雜

物料種類繁多，型號復(fù)雜；倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)及時(shí)性及準(zhǔn)確性不足；大量紙質(zhì)單據(jù)的傳遞和簽審存在大量浪費(fèi)。

生產(chǎn)計(jì)劃和管理面臨新挑戰(zhàn)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣化，生產(chǎn)過程信息不透明；過程追溯能力不足，無法做到過程防呆防錯(cuò)；過程數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性及及時(shí)性不足。

質(zhì)量管控與提升越來越難

生產(chǎn)過程工序流程復(fù)雜多變，影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的不可控因素越來越多；質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集及分析能力不足。

客戶審廠要求不斷提高

隨著整車客戶逐步增加，現(xiàn)場審核頻率越來越高；整車廠對供應(yīng)商原物料，過程管控，質(zhì)量管理等相關(guān)要求逐步提升傳統(tǒng)管理方式無法滿足客戶要求。

IoT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺

實(shí)現(xiàn)”STS”，將系統(tǒng)數(shù)據(jù)流和信息流打通，各系統(tǒng)之間無縫對接，形成工廠數(shù)據(jù)閉環(huán)管理；實(shí)現(xiàn)“MTM”，對現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析，為產(chǎn)能提升及成本降低提供數(shù)據(jù)支持。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

系統(tǒng)對生產(chǎn)要素進(jìn)行監(jiān)控、追溯和預(yù)警；實(shí)現(xiàn)物料、車間、產(chǎn)線管理等；各類看板及時(shí)反饋產(chǎn)線動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的4M追溯、6M全面防錯(cuò)體系；生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)全面信息化無紙化。

WMS倉庫管理系統(tǒng)

優(yōu)化倉儲(chǔ)及物流配送管理，實(shí)現(xiàn)庫位管理；實(shí)現(xiàn)與SAP、WMS、MES數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互；發(fā)料配送模式全面優(yōu)化，信息傳遞電子化、及時(shí)化；提升倉儲(chǔ)作業(yè)效率、優(yōu)化現(xiàn)場人員配置結(jié)構(gòu)。

QMS全面質(zhì)量管理系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)全流程控制，監(jiān)測物料，半成品、成品的質(zhì)量問題，加快質(zhì)量異常事件的處理速度；實(shí)現(xiàn)對物料、工序及人員等生產(chǎn)過程信息的記錄；建立產(chǎn)品與構(gòu)成要素之間的雙向追溯。

物料精細(xì)化管理提升

根據(jù)不同物料SKU制定了不同粒度的管理，物料實(shí)現(xiàn)100%條碼化精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)儲(chǔ)位管理，倉儲(chǔ)進(jìn)出庫效率提升約40%，倉儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn)及上下架人員減少約15%。

生產(chǎn)效率提升

通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，生產(chǎn)過程中在制品減少約65%，產(chǎn)能提升約18%，轉(zhuǎn)產(chǎn)速度提升約35%，計(jì)劃周期降低約4%。

質(zhì)量管控能力提升

通過數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中5M1E全方位管控和系統(tǒng)防呆防錯(cuò)管理，同時(shí)打破傳統(tǒng)紙質(zhì)文件查找追溯的情況，通過系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速鎖定正反向追溯，過程異常發(fā)生率降低約42%，客戶投訴減少約60%。

信息系統(tǒng)、設(shè)備無縫對接

全面實(shí)現(xiàn)STS及MTM，完美解決ERP所欠缺的執(zhí)行層面的管控，大幅降低人員配置、實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，實(shí)時(shí)獲取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控KPI數(shù)據(jù)，時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、合格率、OEE、及品質(zhì)數(shù)據(jù)。

整車廠審核通過率提升

通過打造數(shù)字化智能制造工廠全面提升物料，生產(chǎn)，質(zhì)量等管控能力和管理水平，使客戶審核通過率提升至100%，其中審核嚴(yán)重不符合項(xiàng)減少約98%，一般及輕微不符合項(xiàng)減少約65%。