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精細(xì)化管理難，產(chǎn)品難追溯

PCB制造還是基于批量加工管控，過程控制點(diǎn)均靠人員進(jìn)行點(diǎn)檢、識別和記錄，過程無法將人機(jī)料法環(huán)測信息有效協(xié)同，產(chǎn)品加工信息紙檔記錄分散，查找效率低，追溯難。

訂單小品種多，計(jì)劃排產(chǎn)難

隨著市場需求模式的改變，PCB產(chǎn)品加工逐步向小批量多品種的定制化模式轉(zhuǎn)變，由此生產(chǎn)計(jì)劃排程越來越難，計(jì)劃執(zhí)行差。

設(shè)備多管理難，故障難預(yù)防

PCB制造的流程長，涉及的設(shè)備種類眾多、數(shù)量也多，設(shè)備管理人員基于傳統(tǒng)的管理方式，難以對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行有效監(jiān)控，預(yù)防性保養(yǎng)維護(hù)難，故障難預(yù)防。

制造過程復(fù)雜，工序難管理

PCB產(chǎn)品屬于定制化加工，制造流程長，涉及設(shè)備種類多，管控點(diǎn)多，工序內(nèi)需要進(jìn)行計(jì)劃及人機(jī)料法環(huán)測的多方面管控，管理難度大。

IoT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺

實(shí)現(xiàn)”STS”，將系統(tǒng)數(shù)據(jù)流和信息流打通，各系統(tǒng)之間無縫對接，形成工廠數(shù)據(jù)閉環(huán)管理；實(shí)現(xiàn)“MTM”，對現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析，為產(chǎn)能提升及成本降低提供數(shù)據(jù)支持。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

系統(tǒng)對生產(chǎn)要素進(jìn)行監(jiān)控、校驗(yàn)、預(yù)警和追溯；對物料、產(chǎn)品、設(shè)備全面可視化動態(tài)管理；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的4M追溯、6M全面防錯。

WMS倉庫管理系統(tǒng)

優(yōu)化倉儲及物流配送管理，實(shí)現(xiàn)庫位管理；實(shí)現(xiàn)與SAP、WMS、MES數(shù)據(jù)實(shí)時交互；發(fā)料配送模式全面優(yōu)化，信息傳遞電子化，及時化；提升倉儲作業(yè)效率、優(yōu)化現(xiàn)場人員配置結(jié)構(gòu)。

QMS全面質(zhì)量管理系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)全流程控制，監(jiān)測物料，半成品、成品的質(zhì)量問題，加快質(zhì)量異常事件的處理速度；實(shí)現(xiàn)對物料、工序及人員等生產(chǎn)過程信息的記錄；建立產(chǎn)品與構(gòu)成要素之間的雙向追溯。

簡化重復(fù)工作量

系統(tǒng)將傳統(tǒng)的管理方式、工作方式進(jìn)行優(yōu)化和簡化，通過數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)校驗(yàn)、動態(tài)看板等，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，優(yōu)化掉98%的過程記錄工作量，實(shí)時展示制造過程并及時反饋異常，簡化100%重復(fù)統(tǒng)計(jì)工作。

提升生產(chǎn)效率

通過生產(chǎn)系統(tǒng)及過程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控實(shí)時感知生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)，主動提醒和反饋執(zhí)行過程異常，有效降低在制品30%以上,提升稼動率18%以上，消除過程等待浪費(fèi)。

過程執(zhí)行100%防錯

系統(tǒng)通過全流程的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的閉環(huán)校驗(yàn)管控，可全程防止的跳站作業(yè)、參數(shù)設(shè)置錯誤、物料使用錯誤、計(jì)劃執(zhí)行錯誤及其他風(fēng)險。

全流程便捷追溯

系統(tǒng)通過標(biāo)簽?zāi)K對物料、設(shè)備、模治具、工單、LOT卡、產(chǎn)品等進(jìn)行對應(yīng)規(guī)則的標(biāo)識，全流程進(jìn)行采集、校驗(yàn)管控，實(shí)現(xiàn)全流程的4M1E的一鍵查詢追溯。