盤古QCS在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同等業(yè)務(wù)流程中，建立貫穿始終的標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建、異常探測、質(zhì)量管控、統(tǒng)計分析、預(yù)防糾正、報表生成的信息集控平臺。用實(shí)時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)過程能力的診斷評估，采取更加積極的質(zhì)量控管策略，應(yīng)對潛在失效的風(fēng)險采取合理的防堵措施，從而提升質(zhì)量運(yùn)行的穩(wěn)健性，最終提升企業(yè)綜合競爭力。

市場痛點(diǎn)

預(yù)防能力不足

批量性質(zhì)量事故頻發(fā)，給公司生產(chǎn)成本及交期造成較大影響。

過程管控能力不足

對生產(chǎn)過程中的管控粒度不夠細(xì)，良率提升遇到瓶頸。

質(zhì)量數(shù)據(jù)采集及分析能力不足

數(shù)據(jù)采集延遲且準(zhǔn)確性低，無法快速分析結(jié)果。

產(chǎn)品質(zhì)量難追溯

人工紙質(zhì)記錄產(chǎn)品加工過程數(shù)據(jù)及品質(zhì)檢驗結(jié)果，分散存儲，不便于快速查詢追溯。

產(chǎn)品亮點(diǎn)

產(chǎn)品品質(zhì)全面追溯

全流程記錄產(chǎn)品加工過程數(shù)據(jù)及品質(zhì)檢驗、分析結(jié)果
及時預(yù)防品質(zhì)風(fēng)險
快速實(shí)現(xiàn)品質(zhì)追溯

過程異常預(yù)防

預(yù)防性品控預(yù)警管理
過程變差自動識別
實(shí)時監(jiān)控關(guān)鍵數(shù)據(jù)
不良分析鎖定改善效果對比
質(zhì)量經(jīng)驗沉淀與分析智能化
多種類型控制圖/制程能力自動分析

質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

過程質(zhì)量控制
質(zhì)量異常觸發(fā)
質(zhì)量數(shù)據(jù)無紙化管理
數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析智能化
內(nèi)置抽樣方案及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)檢任務(wù)與結(jié)果自動交互

過程質(zhì)量控制

質(zhì)量數(shù)據(jù)分析
系統(tǒng)內(nèi)置圖標(biāo)控件
低代碼快速開發(fā)報表平臺
數(shù)據(jù)透明展示化平臺

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量前移化管理，通過來料檢驗保證原物料質(zhì)量穩(wěn)定性，通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料品質(zhì)預(yù)防性管理。

過程變異的即時識別，并準(zhǔn)確判異，觸發(fā)處置流程，實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)應(yīng)對，基于標(biāo)準(zhǔn)流程有效及時的采取防堵措施，將質(zhì)量事故防患于未然，最終減少批量質(zhì)量事故、降低產(chǎn)品報廢損耗。

質(zhì)量預(yù)防能力提升
降低質(zhì)量損耗

簡化質(zhì)量人員的工作，實(shí)現(xiàn)全員品質(zhì)管理，提高全流程質(zhì)量控制能力，預(yù)防不良品、廢品的產(chǎn)生，減少返工次數(shù)，提高產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。

過程管控能力提升
保證產(chǎn)品良率

打通現(xiàn)場設(shè)備及系統(tǒng)數(shù)據(jù)流，自動生成各級管理報表，數(shù)據(jù)采集及時性準(zhǔn)確性提升，通過各類報表及數(shù)據(jù)BI提升管理決策效率和企業(yè)形象。